1.用于菜板加工的竹条刷胶粘合工作台，其特征在于，包括工作台本体，所述工作台本
支撑杆，所述支撑杆水平设置，所述支撑杆的一端连接于第一横梁，多条所述支撑杆相
第二横梁，所述第二横梁连接于基座，所述第二横梁位于第一横梁的上方，所述第二横
2.根据权利要求1所述的用于菜板加工的竹条刷胶粘合工作台，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述的用于菜板加工的竹条刷胶粘合工作台，其特征在于，还包括：
竹条存放箱，所述竹条存放箱连接于基座，所述竹条存放箱位于第一横梁的一侧，所述
4.根据权利要求1所述的用于菜板加工的竹条刷胶粘合工作台，其特征在于，所述漏胶
槽的中部设有漏胶孔，所述漏胶槽的槽底设有斜坡，所述漏胶孔位于斜坡的最低处；
5.根据权利要求1所述的用于菜板加工的竹条刷胶粘合工作台，其特征在于，所述工作
竹菜板的基材为竹条，一块菜板由多层竹条刷胶粘合后，通过压机压合，再经过切
由于竹制品所用的竹条一般厚度在0.3‑0.6mm，竹菜板一般需要三层竹条粘合以
达到所需厚度，即菜板分为一个内层和两个外层，两个外层的竹条需要紧密分布，以满足菜
板的结构强度需要，而为了达到菜板整体抗变形的目的，菜板的内层中，相邻两个竹条之间
需要留有一定宽度的间隙，但是每块菜板边缘的区域不能留有孔隙，即需要竹条紧密排列
实现完全自动化，需要由人工完成，而现有技术中，对于菜板的竹条刷胶叠放以及菜板边缘
位置的判断都是通过人工目测来实现，由于人工目测的误差，容易造成菜板在切割时，边缘
支撑杆，所述支撑杆水平设置，所述支撑杆的一端连接于第一横梁，多条所述支撑
第二横梁，所述第二横梁连接于基座，所述第二横梁位于第一横梁的上方，所述第
竹条存放箱，所述竹条存放箱连接于基座，所述竹条存放箱位于第一横梁的一侧，
作台结构中，通过设计第一横梁和支撑杆的结构，竹条可平铺在支撑杆上进行涂胶和粘合，
多余的胶水会通过支撑杆之间的间隙流向下方的漏胶槽内，涂胶时，竹条平铺于支撑杆上
时，前侧可抵靠于限位挡条以限位，使竹条的边缘对齐，而在进行菜板的中层竹条粘合时，
利用第二横梁上连接的线性激光模组向下投射线性激光，对菜板的边缘进行标记，引导工
作人员在标记区域的菜板中层竹条粘合时不留间隙，操作简单快捷，次品率低，通过漏胶槽
1、基座；2、漏胶槽；21、漏胶孔；3、第一横梁；4、支撑杆；5、限位挡条；6、第二横梁；
请参照图1以及图2，本实用新型涉及一种用于菜板加工的竹条刷胶粘合工作台，
支撑杆4，所述支撑杆4水平设置，所述支撑杆4的一端连接于第一横梁3，多条所述
第二横梁6，所述第二横梁6连接于基座1，所述第二横梁6位于第一横梁3的上方，
一条均匀的直线作为参照线，本实用新型中，线上平铺的竹条在粘合成板时的定位参照。
以上结构中，通过设计第一横梁3和支撑杆4的结构，竹条可平铺在支撑杆4上进行
涂胶和粘合，多余的胶水会通过支撑杆4之间的间隙流向下方的漏胶槽2内，涂胶时，竹条平
铺于支撑杆4上时，前侧可抵靠于限位挡条5以限位，使竹条的边缘对齐，而在进行菜板的中
进行标记，引导工作人员在标记区域的菜板中层竹条粘合时不留间隙，操作简单快捷，次品
竹条存放箱10，所述竹条存放箱10连接于基座1，所述竹条存放箱10位于第一横梁
3的一侧，所述竹条存放箱10位于漏胶槽2的上方，所述竹条存放箱10的底部设有通孔。
以上结构中，备用的竹条在刷胶前后可防止在竹条存放箱10中，竹条存放箱10位
于漏胶槽2的上方，竹条在存放时，多余的胶液可通过通孔流向下方的漏胶槽2收集。
槽2的中部设有漏胶孔21，所述漏胶槽2的槽底设有斜坡，所述漏胶孔21位于斜坡的最低处；
以上结构中，漏胶槽2内收集的胶液经过斜坡流向漏胶孔21，通过漏胶孔21流至下
方的胶液收集箱11中收集，胶液收集箱11采用可移动的结构，方便胶液的回收，例如，可在
以上结构中，2个工作台本体的第一横梁3相互平行且相互连接，即2个工作台本体
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领
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